Għarfien
Id-dar > Għarfien > Il-kontenut
Proċess ta 'ħidma tal-metall
- May 25, 2018 -

L-ipproċessar tal-metall jirreferi għall-attivitajiet ta 'produzzjoni ta' materjali tal-ipproċessar b'karatteristiċi tal-metall magħmula minn elementi tal-metall jew elementi tal-metall. Metodi ta 'pproċessar u proċessi ta' metalli jinkludu: [3]

ikkastjar

Tidwib: il-metall huwa msaħħan u mdewweb, imbagħad jitferra 'fil-mudell, adattat għall-ipproċessar ta' partijiet kumplessi.

Tferrix tal-klassifikazzjoni

L-ikkastjar tal-forom tar-ramel: spiża baxxa, lott żgħir, jista 'jipproċessa mudellar kumpless, iżda jista' jeħtieġ numru kbir ta 'proċeduri ta' wara l-ipproċessar.

Casting ta 'investiment / ikkastjar ta' telf ta 'xama: dan il-proċess għandu kontinwità u preċiżjoni għolja u jista' jintuża wkoll għal iffurmar kumpless. Jista 'jikseb effett tal-wiċċ perfett taħt il-premessa ta' spiża relattivament baxxa għall-ipproċessar u huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa.

Kisi ta 'l-injezzjoni: użat biex jipproċessa forom kumplessi bi żball għoli. Minħabba l-karatteristiċi tal-proċess innifsu, m'hemmx bżonn ta 'wara l-ipproċessar wara li l-prodott ikun iffurmat. Madankollu, fil-produzzjoni tal-massa biss jistgħu jintwerew il-vantaġġi ta 'spiża baxxa. Metodu tal-ikkastjar: spiża għolja għall-ipproċessar, biss fil-każ tal-ispiża tal-produzzjoni tal-massa hija raġonevoli. Iżda l-ispiża finali tal-prodott hija relattivament baxxa u l-iżball huwa għoli. Jista 'jintuża fil-produzzjoni ta' partijiet ħoxnin tal-ħajt irqiq. [4]

Spinning casting: ideali għall-ipproċessar ta 'partijiet żgħar, ġeneralment użati fil-manifattura tad-dehbijiet. Mudelli tal-gomma jistgħu jintużaw biex inaqqsu l-ispiża tal-ipproċessar.

Solidifikazzjoni direzzjonali, il-magna tista 'tipproduċi prestazzjoni tajba għar-reżistenza għax-xjuħija tal-liga qawwija ħafna reżistenti għas-sħana li tferra' fil-mudell, u mbagħad permezz ta 'kontroll strett tal-proċess tat-tisħin u t-tkessiħ, biex telimina kull difett żgħir tal-plastik li jifforma parti mill- l-iffurmar tat-tisħin tal-metall ma 'l-immudellar, jappartjeni għall-produzzjoni intensiva tax-xogħol. [3]

Formazzjoni tal-plastik

Fonderija: hija waħda mit-tekniki tal-immudellar tal-metall l-aktar sempliċi u l-aktar antiki biex tifforma l-metall billi tgħaddi u tgħaseb taħt kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'temperatura kiesħa jew għolja. [3]

Tie-in: is-sezzjoni tal-billetta tal-metall b'temperatura għolja tgħaddi minn numru ta 'rombli ċilindriċi kontinwi, li daħħal il-metall fil-moffa biex tikseb il-forma preset.

Tpinġija tal-wajer: il-proċess tat-tfassil ta 'strixxi tal-metall f'filamenti fini bl-użu ta' serje ta 'tpinġijiet imut bi speċifikazzjonijiet li qed jonqsu.

Estrużjoni: proċess bi ftit spejjeż, proċessar kontinwu, iffurmar tal-metall solidu jew vojt bl-istess forma ta 'sezzjoni trasversali, li kapaċi tħaddim f'temperatura għolja u proċessar kiesaħ.

L-estrużjoni ta 'l-impatt: il-proċess ta' l-ipproċessar ta 'partijiet ta' daqs żgħir jew medju mingħajr ħtiġiet baxxi. Produzzjoni mgħaġġla, tista 'tipproċessa kull tip ta' partijiet ħoxnin tal-ħajt, spejjeż baxxi għall-ipproċessar

Metallurġija tat-trab: proċess li jista 'jintuża biex jipproċessa elementi tal-ħadid jew mhux tal-ħadid. Dan jinkludi t-taħlit tat-trab tal-liga u l-ippressar tat-taħlita fil-moffa. Partiċelli tal-metall huma sinterizzati f'temperatura għolja. Dan il-proċess ma jeħtieġx l-ipproċessar tal-magni, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materja prima tista' tilħaq 97%, trab tal-metall differenti jista 'jintuża biex jimla partijiet differenti tal-moffa.

Formazzjoni solida

L-ipproċessar tal-iffurmar solidu: jirreferi għall-użu ta 'materja prima f'kondizzjonijiet normali tat-temperatura jistgħu jiġu ffurmati strixxi tal-metall, biċċiet u forma solida oħra. Huwa intensiv għax-xogħol. L-ispejjeż tal-ipproċessar jistgħu jkunu relattivament baxxi.

Klassifikazzjoni tal-proċess ta 'formazzjoni solida

Spinning: proċess komuni ħafna użat biex jipproduċi partijiet tondi simmetriċi, bħal platti, tazzi, u koni. Waqt l-ipproċessar, il-pjanċa tal-metall li ddur b'veloċità qawwija hija mbuttata viċin il-mudell tat-torn li jdur, sabiex tinkiseb il-forma preset. Dan il-proċess huwa adattat għal kull tip ta 'produzzjoni tal-massa. [3]

Bending: proċess ekonomiku użat biex jipproċessa folja, virga, u materjali tubulari ta 'kwalunkwe forma.

Formazzjoni kontinwa ta 'l-irbit: agħmel il-folja tal-metall fil-romblu ta' l-istampa biex tikseb il-forma tal-metall b'tul kontinwu u sezzjoni trasversali konsistenti. Simili għall-proċess ta 'estrużjoni, madankollu, il-ħxuna tal-ħajt tal-element tal-ipproċessar hija limitata, u tista' tinkiseb biss ħxuna waħda tal-ħajt. Biss taħt il-premessa tal-produzzjoni tal-massa, l-ispiża tal-ipproċessar hija l-aktar waħda raġonevoli.

Ittimbrar u formazzjoni: il-folja tal-metall hija ppressata bejn id-die pożittiva u l-die negattiva. Jintuża għall-ipproċessar ta 'forma vojta.

Toqba ta 'punch: uża għodda speċjali biex tippanċja u tnaqqas ċertu forma fuq il-folja tal-metall tal-proċess, il-produzzjoni tal-lott kbir u żgħir tista' tkun applikabbli.

Punching u qtugħ: huwa bażikament simili għall-proċess tal-ippanċjar, ħlief li dak tal-ewwel juża l-parti tal-ippanċjar, filwaqt li l-aħħar juża l-bqija tal-folja tal-metall wara l-ippanċjar u t-tqattigħ.

Aqta ': qtugħ ta' folja tal-metall billi tinqata 'huwa l-istess bħal qtugħ tal-karta mill-aħjar pożizzjoni b'par imqass.

Formazzjoni ta 'chips: meta jinqatgħu l-metall, il-metodi tat-tqattigħ tal-produzzjoni taċ-ċippi jissejħu kollettivament bħala ċippa, inkluż tħin, tħaffir, proċessar u tħin, serrieq u proċessi oħra.

Iffurmar mingħajr ċippa: uża strixxi tal-metall eżistenti jew folja tal-metall għall-forma. L-ebda ċippa m'hi prodotta. Proċessi bħal dawn jinkludu l-ipproċessar kimiku, il-korrużjoni, il-mili tal-kwittanza, l-ibblastjar tar-ramel, qtugħ bil-lejżer, qtugħ ta '

Tpinġija tal-wajer

Il-wajer tat-tpinġija jista 'jsir f'linji dritti, irregolari, bil-kamin, korrugati u spirali skont il-bżonnijiet ta' dekorazzjoni.

Tpinġija tal-qamħa dritta tirreferi għall-mmaxinjar ta 'linji dritti fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju permezz ta' frizzjoni mekkanika. Tpinġija tal-wajer ta 'linja dritta għandha żewġ tipi ta' ħarir kontinwu u ħarir intermittenti, drapp kontinwu tal-ħarir disponibbli b'xibka tal-microfiber jew brush tal-istainless steel permezz ta 'frizzjoni kontinwa u dritta tal-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju (eż. Taħt il-kundizzjoni ta' apparat sa issa ħiliet manwali jew tuża l- tħin tal-pinzell tal-wajer tal-morsa fuq il-folja tal-karta tal-aluminju) Ibdel id-dijametru tal-wajer tal-azzar tal-pinzell tal-istainless steel, tista 'tikseb ħxuna differenti ta' linji multa. Il-ħarir imwaqqfa ġeneralment isiru mill-ipproċessar fil-magna jew il-magna.

Prinċipju ta 'tħejjija: iż-żewġ gruppi ta' rotazzjoni differenzjali sintetika tar-rota, il-grupp għal romblu li jgħaġġel malajr, rotazzjoni bil-mod tal-grupp taħt il-kondizzjonijiet tar-romblu tal-gomma, aluminju jew liga ta 'aluminju mgħoddija bejn żewġ gruppi tar-romblu, xkupilji linji dritti intermittenti .

It-tpinġija miksija hija tip ta 'ħarir strijat irregolari u mhux ovvju miksuba billi titlaq il-pjanċa tal-aluminju mix-xellug għal-lemin u timxi' l quddiem taħt il-brush tal-wajer tar-ram ta 'veloċità għolja. Dan it-tip ta 'proċessar, aluminju jew pjanċa tal-aluminju huma rekwiżiti għoljin.

Korrugazzjoni ġeneralment issir fuq xkupilji jew magna tal-istrippjar. Bl-użu tal-moviment axjali tas-sett ta 'fuq ta' rombli tat-tħin, il-wiċċ tal-aluminju jew il-pjanċa tal-liga tal-aluminju huwa mqaxxar biex tinkiseb il-mudell immewġin.

Wen imsejħa wkoll bħala ottiku, huwa li tuża feltru ċilindriku jew rota tan-najlon biex tnaqqas il-ġebla fuq il-magna tat-tħaffir, il-pitrolju u l-ingwent tal-illustrar, idur is-superfiċje tal-aluminju jew tal-karta tal-liga tal-aluminju akkwistat ħarir. Jintuża għall-ipproċessar dekorattiv ta 'sinjali ċirkulari u dial iżgħar dekorattiv.

Thread huwa l-użu fuq ix-xaft b'ċirkolari, ħass il-mutur żgħir għandu jkun imwaħħal fuq il-wiċċ tat-tabella, tarf ta 'angolu ta' madwar 60 grad mal-mejda, barra minn hekk tkun pjanċa ta ' pjanċa li ttella 'bi xifer wieħed ta' ħjut dritti tal-poliester film użat biex jirrestrinġi l-grad tal-kompetizzjoni. Bl-użu tar-rotazzjoni tal-feltru u l-moviment tal-linja dritta tal-pjanċa tal-irmunkar, l-istess wisa 'tal-linja tal-ħajta fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-aluminju tintilef. Karatteristiċi ta 'prodotti ta' l-electroplating tal-plastika ta 'l-electroplating tal-plastik tal-plastik għandhom il-karatteristiċi tal-plastik u tal-metall. Għandha proporzjon żgħir, reżistenza tajba għall-korrużjoni, formazzjoni faċli, tleqqija metallika u tessut tal-metall, kif ukoll proprjetajiet konduttivi, manjetiċi u tal-iwweldjar. Hija tista 'tiffranka proċess kumpless tal-magni, ħlief materjal tal-metall, u sabiħ, qawwi dekorattiv, żied ukoll is-saħħa mekkanika tal-plastik. Minħabba li l-kisja tal-metall għandha stabbiltà għolja għal fatturi esterni bħad-dawl u l-atmosfera, tista 'tipprevjeni t-tixjiħ tal-plastik u testendi l-ħajja tas-servizz tal-partijiet tal-plastik wara l-kisi tal-plastik. Bl-iżvilupp rapidu tal-industrija u l-applikazzjoni wiesgħa tal-kisi tal-plastik, sar wieħed mill-mezzi importanti ta 'dekorazzjoni tal-wiċċ fi prodotti tal-plastik. Fid-dar u barra mill-pajjiż il-plastiċi tal-plastik ABS, bħall-plating fuq il-wiċċ, b'mod speċjali fil-plakka tal-plastik ABS, l-iktar effett wiesa 'tal-plating huwa l-aħjar fil-ABS, pp, polysulfone, polycarbonate, najlon. [3]